坚持创新驱动，深化改革开放，持续转变发展方式与经济转型，以煤为依托，从有限的资源开采迈向无限的资源利用，从重工业迈向新兴工业服务业……今年以来，阳煤集团以山西能源革命综合改革试点为契机，积极探索能源型企业高质量转型发展的新路，快速推进安全绿色智能化开采、清洁高效低碳化利用，创新引领培育新动能，煤炭生产链、价值链、创新链的洁煤路径更加多元，进一步实现高碳能源低碳利用、黑色煤炭绿色利用，全力构建现代产业体系，推动企业高质量发展。

  谈到煤炭企业怎么样才能做好能源革命这篇大文章，阳煤集团相关负责人说：“对阳煤集团而言，煤炭革命是能源革命的主要内容，但煤炭革命绝不等于‘革煤炭的命’。我们变被动为主动，在煤炭的生产链、价值链、创新链上做文章，真正找到、找准并拓展洁煤路径，让煤炭成为高转化效率、高的附加价值、低碳综合利用的清洁能源。”

  9月20日，在阳煤集团新元公司井下综采工作面，由阳煤集团与德国布朗公司联合研发的直角转弯刮板运输破碎机正在紧张运行着，它不仅巧妙地将传统的工作溜、转载机、破碎机“三合一”，而且通过转盘式结构，实现了刮板链的90°转弯。

  阳煤集团煤机装备研究院院长王昆宏介绍，新设备具备了装机功率小、重量轻、长运距、低生产所带来的成本、高可靠性、超高的性价比、节能性好等优点，填补了中国高端刮板机技术空白，达到了国际领先水平。

  夯实煤炭主业，加快现代化矿井和先进产能建设，实现煤矿安全绿色智能化开采……阳煤集团编制了《阳煤集团煤炭绿色开发利用基地建设规划》，将企业规划的主要内容、重点项目纳入全省规划布局，积极打破煤炭资源制约的魔咒，秉承“与能人携手、与巨人同行”的理念，立足行业最前沿技术，奋力打造亿吨产能基地。

  如今，在新元公司千米井下，只需调度室集中操控，采煤机、运输机、转载机、破碎机、液压支架便会协同“作战”，自动割煤、自动运输、自动监测。这个阳煤集团精心打造的“无人操作、有人值守”工作面，实现了煤炭生产的历史性突破。

  “目前，全集团共有25个自动化工作面。工作面月均产量21万吨，较普通工作面提高3.8万吨；采煤队平均人数由126人减少到111人；吨煤材料成本消耗由6.49元降低到3.36元。”阳煤集团生产技术部副部长张雪峰介绍。

  阳煤集团新元公司综采队队长赵万生是智能化开采的众多受益者之一。赵万生说，现在工作面上几乎不见人，坐镇地面调度室就能对井下设备远程集控，综采队用工减少71人，工效却提高了70.57%。

  今年，阳煤集团与百度公司跨界融合，在业内首家开展煤炭云研发技术，推动工业互联网、云计算、大数据、人工智能等技术在研发设计、生产制作的完整过程中的综合集成应用，这让更多的“赵万生”们满是憧憬。

  实现煤炭安全绿色开采，瓦斯治理是绕不开、躲不过的坎。近3年来，阳煤集团通过产学研攻关和实践，逐步形成了以7项技术和3种管理手段为核心的“7+3”瓦斯治理阳煤模式。成果经中煤协会鉴定，4项达国际领先水平，3项达国际先进水平。

  实践是最好的答案。“经过推广使用，突出煤层掘进工作面月单进水平平均提高30%，最大提高5倍，单孔瓦斯抽采浓度提高了2至3倍，回采工作面抽采达标时间缩短了一半，有效缓解了矿井生产衔接矛盾。推广两年来，产生经济效益20多亿元，杜绝了瓦斯事故。”阳煤集团技术中心主任周建斌说。

  “三下”（建筑物、铁路、水体下）压煤开采一直是制约我国煤矿生产发展的重大技术难题。据统计，阳煤集团“三下”压煤总量20.4亿吨。2017年，阳煤在坪上试验覆岩隔离注浆充填“三下”压煤开采技术，在不改变井下回采工艺和设备、不搬迁地面建筑物、不影响铁路隧道内列车通行的前提下，成功从村庄和铁路下采煤73.63万吨，实现净利润约1亿元，获得国家资源税减免600余万元。

  作为一个有着近70年煤炭开采历史的企业，加快转变发展方式与经济转型，必须首先以安全绿色智能化开采为主导，推动煤炭生产革命。今天的阳煤，先进产能占比达83.7%；传统产业与网络技术相融合，构建“技术一张图、管理一张网”新型模式，实现了矿井管理透明化。

  “‘挖煤人’对煤炭有感情，也更懂得煤炭的价值。”阳煤集团党委书记、董事长翟红说，“阳煤集团主采的无烟煤属稀缺煤种，它不仅是上好的燃料，更是绝佳的化工原料。煤炭到化肥、甲醇等基础化工产品增值几倍，到己内酰胺等新材料，可升值十几倍甚至几十倍。”

  生产是源头，消费是重头。阳煤集团以清洁高效低碳化利用为方向，煤炭消费革命扎实推进。煤化工产业的项目建设由规模扩张型向质量效益型转变，气化、催化、智能化不断取得新突破，晋华炉捧回国际发明金奖；铝电产业的“电力代加工”模式开创山西电力体制改革先河，并完成了同德铝业股权收购，增量配电网试点获批。

  在做好煤炭生产革命、消费革命的同时，阳煤集团充分的发挥大集团资本和技术孵化平台作用，利用产业基金，围绕新材料、新能源、新政策、新模式、新市场，全力发展新兴起的产业，实现新旧动能结构性转换。

  这里，不仅有孵化企业的中国纳谷产业园，培育着“山西无水港”，还正在打造着“能改变世界的材料”气凝胶、新能源矿山工程运输车辆、B型保税中心、大健康产业等一个又一个大项目、强项目。

  今年9月7日，在新疆昌吉，由陆港公司联合乌鲁木齐铁路局开通的晋新班列，卸下了氧化铝集装箱，又满载着铝型材产品，一路呼啸，驶向北京周边市场。

  2017年底，京津冀地区散货运输“汽转铁”政策出台。阳煤集团抢抓机遇，利用阳泉地处山西东大门的地理优势，与中国铁路北京局集团、天津港集团强强联合，借鉴“内陆港”模式，成立山西（阳泉）国际陆港公司，把“出海口”搬到了“家门口”。

  “成立以来，陆港公司业务不断拓展，从‘黑货’到‘白货’再向‘洋货’延伸。2018年，陆港公司完成货物发运量1082万吨，出售的收益53亿元，利润6300万元；2019年，截至目前，累计货物发运量800万吨，营业收入34.82亿元，利润6980万元。”陆港公司董事长庞云锋介绍。

  窥一斑可知全豹。“十三五”特别是党的十八大以来，阳煤集团坚决贯彻新发展理念，提出并实施“127”发展的策略，全面建设清洁、高效和极具竞争能力的现代产业体系，走出了一条具有阳煤特色的高质量转型发展新路。

  清徐化工新材料园区中，40多套精密的自动化反应装置组成了一个全循环产业链，煤炭增值几十倍：每年“吃进”220万吨煤、20万吨粗苯，经过深加工，就地转化出20万吨己内酰胺、14万吨己二酸、40万吨合成氨、45万吨硝酸、40万吨硝铵、24万吨双氧水、24万吨硫酸等化工产品。

  目前，这个园区的产品主要销往江苏、浙江、湖南、福建、天津、河北，部分产品漂洋过海销往印尼、马来西亚、菲律宾等国。

  实际上，清徐化工新材料园区只是阳煤集团提升煤炭价值的一个缩影。“十一五”期间，阳煤集团化工产业从零起步、白手起家，重点布局建设了农用化工、基础化工、化机制造等传统煤化工项目。

  “传统煤化工存在高能耗、高污染、低附加值的短板，新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化学工业的产品为主。新型煤化工与能源、化工技术结合，可形成煤炭—能源化工一体化的新兴起的产业，未来将在我国煤炭的清洁利用中扮演重要角色。”阳煤集团副总工程师、化工集团董事长冯志武说。

  于是，“十二五”以来，阳煤集团进军新型煤化工领域，累计投资550多亿元，相继建设七大园区、十大项目。如今，25家化工企业、156套生产装置，让煤炭进行着“七十二变”，从“黑”到“白”，从固状到粉状、液状甚至气状，“变”出80余类产品来。

  如今，高端化工产品已经呈网状型渗透到了人们吃、穿、住、用、行所有的环节，身上穿的衣服、脚上蹬的鞋子、手上拿的手机、脸上涂的化妆品、生病时喝的药品……背后处处都有阳煤集团的影子。

  “专吃劣质煤”的国之重器晋华炉升级换代，智能云煤化工建设稳步推进，己二腈国产化提速，医药、饮食业使用的甘氨酸加快研制……打造更多的“阳煤智造”，不断拓宽洁煤路径。

  阳煤化机董事长李广民说：“晋华炉4.0将实现气化炉热量的全热回收，蒸汽产量再增加40%至50%，使世界领先的晋华炉更上一层楼。随着‘一带一路’倡议的全方面推进，晋华炉会迎来更多走出去的历史机遇。”

  研制晋华炉，源于煤化工的气化难题。煤化工行业的关键技术之一就是煤气化技术，煤气化技术的核心则是气化炉。气化炉就像人的心脏，其工艺水平的高低直接影响着煤化工企业的经济效益与安全环保状况。

  多年来，由于技术落后，国内许多化工企业不得不花费巨资引进国外的气化技术和装置。但进口设备进了国门，常常因为使用我国煤炭而“水土不服”，对于目前储量巨大的高灰、高硫、高灰熔点的“三高”劣质煤气化难题，更显得“江郎才尽”。公开资料显示，仅山西2800多亿吨煤炭储量中，“三高”煤就占1/3。

  正是看到了煤化工产业高质量发展中这一瓶颈问题，阳煤集团联手清华大学，用了15年时间，先后开发三代气化炉技术。阳煤化机设计研究院院长仙运昌表示，“不挑食”的晋华炉3.0成功下线后，国家能源集团、中煤集团等数十家企业蜂拥而至。仅2017年，晋华炉3.0就签约落地14台，实现产值3.4亿元，带来近1亿元的利润。

  阳煤集团将按照设计、制造、安装、运营的“4S”模式，从单纯气化炉制造商向煤气化全产业链延伸，向合成气提供商转变；从技术、设备出售商逐步拓展为大型园区气化岛服务商；从气化炉单一制造者向经济环保治霾利器——气化炉、天然气锅炉、甲醇锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉等晋华牌系列炉贡献者转变，将晋华牌系列炉打造成创新发展新名片。如今，随着第四代产品的研发，阳煤集团赋予晋华炉新的、更高的使命。

  与此同时，立足煤、开发煤、升华煤的“黑科技”在阳煤化工研究院孵化、培育、成长。

  “这里是己二腈实验室。”阳煤化工研究院副院长李伟斌说，我国是己二腈的净输入地区。由于技术完全封锁，4家处于垄断地位的外国巨头通过调节己二腈供应轻松控制全球尼龙66的生产。

  “我们的丁二烯氰化法制备己二腈技术，已完成甲醇氨氧化制取氰化氢技术开发，完成一级氢氰化加成反应与分离，正在进行异构化催化剂的生产和二级氢氰化试验参数的标定，今年计划打通全试验流程，得到合格的己二腈产品。己二腈实现国产化之后，必将带动整个中国尼龙产业链的快速地发展。”李伟斌说。

  在甘氨酸实验室里，过去燃烧、低价值利用甚至是排空的合成氨驰放气、煤层气得到充分的利用，产生可达到食品级和医药级的、高的附加价值的甘氨酸。“国内目前采用氯乙酸法生产甘氨酸，由于产品中含氯，只能达到饲料级和工业级，医药、饮食业使用的甘氨酸全部依赖进口。”李伟斌说，“今年，我们将逐步优化小试技术，完成示范装置工艺包的编制和工程设计。”

  以煤气化炉、煤层气提纯和综合利用、催化剂、超重力技术应用等领域的行业难题为重点，阳煤化工研究院承担着化工类研究开发项目13项、煤矿材料研究项目3项、软科学项目5项。

  翟红表示，阳煤集团将打造更多的“阳煤智造”，不断拓宽洁煤路径。下一步，在煤炭生产上，基于透明空间地球物理和多物理场耦合，构建“互联网+煤炭科学开采”模式，建立精准开采实验室，完成大数据云计算信息技术与采矿业的跨界融合，走智能、无人、安全、精准开采的路子。在煤炭利用上，重点开发新型煤气化技术，突破核心催化技术、智能化控制技术，做好高端新材料的研发，加强煤层气抽采利用，形成具有阳煤特色的瓦斯梯级综合利用体系。将瞄准科技前沿，推进3D激光打印制造、铝镁合金深加工、轻合金构件成形等技术开发，链接产业创新全链条，争当能源革命排头兵。 （任志青聂晓彬）

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